Определяем влияние различных факторов, таких как тепловой поток, концентрация продуктов коррозии конструкционных материалов в исходной воде, тип водно-химических режимов (ВХР), присутствие органических примесей и др., на скорость коррозии и процессы образования отложений применительно к условиям работы (температура, давление, скорость потока и др.) теплоэнергетического оборудования, в том числе котлов и турбин ТЭС и АЭС.

Подбираем водно-химические режимы, снижающие образование отложений и протекание коррозионных процессов на конструкционных материалах теплообменных поверхностей теплоэнергетического оборудования.

ПРЕДЛАГАЕМ:

выбрать мероприятия, направленные на совершенствование схем обработки добавочной воды.

Результаты:

1. повышение надёжности и экономичности работы оборудования, особенно в условиях его эксплуатации с использованием источников водоснабжения с высоким содержанием органических примесей;
2. создание математических моделей образования отложений с учётом ВХР и содержания примесей в воде.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Макрушин Владимир Викторович – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Выполняем выбор коррекционной обработки котловой воды при эксплуатации котла, позволяющй не снижать его экономичность и надёжность. Наиболее эффективно использование для этого комплексонов, в частности, композиций на основе ОЭДФ и трилона Б. Их дозирование в питательную воду котлов позволяет проводить безнакипный водный режим или отмывку отложений «на ходу», т.е. при рабочих параметрах по давлению насыщенного пара и под нагрузкой. ОЭДФ обладает высокой комплесообразующей способностью к катионам железа и кальция, благодаря чему накипеобразователи или отложения в виде растворимых комплексонатов выводятся из котла с продувкой. Без проведения коррекционной обработки котловой воды отложения, образующиеся на внутренних поверхностях котлов и состоящие в основном из оксидов железа и кальцита, ухудшают условия теплопередачи, что вызывает перерасход топлива на (1,5-3,0)% на 1мм накипи, а также могут привести к пережогу труб. Широко применяемые способы химической очистки паровых котлов от отложений трудоёмки и требуют остановки котла.

ПРЕДЛАГАЕМ:

• подобрать коррекционные композиции в зависимости от степени загрязнения котла, качества питательной воды и состава накипи;
• выполнить расчёт концентраций рабочих растворов и расхода реагентов; разработать схему дозирования комплексонов в котёл.

Результаты:

• проведение безнакипного водного режима парового котла;
• выполнение отмывки отложений «на ходу», т.е. под нагрузкой;
• сокращение расхода топлива на «чистый» паровой котел

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Чермошенцев Евгений Александрович – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Отложения в системе парообразования котлов, как правило, имеют сложный состав. Растворение каждой составляющей накипи требует определённого реагента и технических параметров среды. Для выбора состава композиции предварительно выполняется качественный рентгенофазовый анализ проб отложений. Для уточнения расхода реагентов промывки проводится химический анализ отложений, дающий их количественный состав. Окончательный выбор композиции учитывает состояние металла системы парообразования, время эксплуатации котла, усталостные явления в трубах и барабанах.

Наиболее эффективным и дешёвым реагентом для удаления отложений в барабанных котлах низкого давления является соляная кислота. Но этот реагент сильно активирует металлическую поверхность. Поэтому наряду с применением ингибиторов коррозии необходимо в зависимости от состава накипи либо вводить добавки, ускоряющие процесс растворения сложных отложений, либо использовать компоненты с комплексообразующими свойствами.

ПРЕДЛАГАЕМ:

•  определение степени загрязнения котла;
• рентгенофазовый и химический анализ накипи; выбор моющей композиции на основе соляной кислоты или трилона Б с ОЭДФ и параметров;
•  проведение химической промывки.

Результаты:

•  повышение эффективности работы паровых котлов низкого давления после удаления отложений в системе парообразования.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Зайцев Николай Алексеевич – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

В современных жаротрубно-дымогарных паровых котлах, работающих с высокими тепловыми нагрузками поверхностей теплообмена, образуются в основном железоокисные отложения. При этом конструктивные особенности жаротрубных котлов затрудняют или делают невозможным без дополнительной доработки организацию надёжной циркуляции моющего раствора в межтрубном пространстве. В этом случае наиболее безопасным и эффективным является применение композиций на основе трилона Б с органическими кислотами. Однако для котлов низкого давления такая эксплуатационная очистка оказывается слишком дорогой. Удешевление очистки достигается заменой органической кислоты минеральной. Выполнены исследования, позволяющие предложить апробированную на практике моющую композицию трилона Б с сульфаминовой кислотой. Очистка проводится при температуре около 100оС с огневым обогревом. Выбор соотношения концентраций компонентов и концентрации ингибитора выполняется в зависимости от состава отложений и удельной загрязнённости поверхностей котла.

Наиболее эффективным и дешёвым реагентом для удаления отложений в барабанных котлах низкого давления является соляная кислота. Но этот реагент сильно активирует металлическую поверхность. Поэтому наряду с применением ингибиторов коррозии необходимо в зависимости от состава накипи либо вводить добавки, ускоряющие процесс растворения сложных отложений, либо использовать компоненты с комплексообразующими свойствами.

ПРЕДЛАГАЕМ:

•  выполнение оценки степени загрязнения котла;
• рентгенофазовый и химический анализ накипи;
• привязку технологии и схемы химической очистки к данному котлу;
• расчёт концентраций и количества реагентов;
• проведение химической очистки.

Реультаты:

• повышение эффективности работы жаротрубных паровых котлов после удаления отложений на поверхностях теплообмена.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Зайцев Николай Алексеевич – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Осуществляем выбор безреагентных физических методов для улучшения и интенсификации водоподготовки, связанных с воздействием на водную систему внешних полей. Эти методы отличаются от других методов очистки воды универсальностью и экономичностью. Экономическое значение безреагентных методов обработки воды особенно велико для малой теплоэнергетики. Стоимость обработки воды реагентным методом значительно выше, чем, например, магнитным методом, который не требует дополнительных сооружений, каких-либо реагентов, прост в эксплуатации и достаточно оперативен.

Подбираем разработанные, изготовленные и испытанные электромагнитные аппараты оригинальной конструкции. Аппараты могут быть включены в контур циркуляции воды ГВС и системы отопления, что обеспечивает поддержание антирелаксационного эффекта. Они могут быть установлены также на трубопроводе исходной сырой воды перед действующей химводоочисткой для улучшения процессов ионного обмена и экономии соли до 10% в год.

ПРЕДЛАГАЕМ:

• поставку электромагнитных аппаратов производительностью 30 м3/ч с электронными блоками управления;
• настройку режима работы аппарата для обработки воды данного химического состава.

Результаты:

• получение значительного экономического эффекта из-за снижения затрат на водоподготовку на объектах малой теплоэнергетики.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Чермошенцев Евгений Александрович – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Выполняем уточнение фактической расчётной тепловой нагрузки (теплоотдачи) отопительных приборов конвективно–излучающего действия систем водяного или парового отопления. В среднем соотношение требуемой отопительной нагрузки и фактически потребляемой может составлять 1,5 – 2,0. Это при отсутствии приборов учёта позволит скорректировать в сторону уменьшения количество оплачиваемой тепловой энергии. Особенно рекомендуем предприятиям, не имеющим достаточных средств на ревизию, ремонт, восстановление калориферного оборудования производственных помещений, в которых недоиспользуется проектная мощность отопительно–вентиляционного оборудования и систем воздушного отопления, т.к. в тариф по оплате поставляемой тепловой энергии закладывается требуемая отопительная нагрузка, рассчитанная по укрупнённым показателям, учитывающим тепловые потери здания в целом.

ПРЕДЛАГАЕМ:

• уточнение требуемой тепловой нагрузки на отопление производственных помещений;
• обследование отопительных установок производственных помещений цехов предприятия;
• определение фактически потребляемой тепловой энергии на отопление, т.е. действительной теплопередачи действующих нагревательных приборов.

Результаты:

• определение величины коррекции в сторону уменьшения количества оплачиваемой тепловой энергии на небольших предприятиях, не имеющих у себя приборы учета тепловой энергии.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Зайцев Николай Алексеевич – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Выполняем обследование помещений жилых, общественных и промышленных зданий для определения фактически необходимой тепловой нагрузки (отопление, вентиляция, горячее водоснабжение, подогрев бассейна).

ПРЕДЛАГАЕМ:

• анализа работы действующих систем отопления и ГВС;
• определение количества потребляемой энергии;
• выполнение теплотехнических и гидравлических расчетов систем отопления и ГВС;
• анализ эффективности работы действующей теплогенерирующей установки;
• анализ эксплуатационных характеристик теплогенерирующих и теплоиспользующих установок.

Результаты:

• выбор наиболее эффективного оборудования для систем отопления помещений и зданий различного назначения.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Тимофеева Ирина Валентиновна – ст. преподаватель

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Производство сжатого воздуха на предприятии является самым большим потребителем электроэнергии. Оптимизация работы пневматической системы (производство и транспортировка до потребителя сжатого воздуха) позволит существенно снизить нецелевые затраты электроэнергии.

Причины появления нецелевых затрат - это:

1. необходимость установки компрессоров большей мощности, чем требует технологический процесс, из-за необходимости компенсировать потери сжатого воздуха в результате утечек при транспортировке;
2. дополнительные потери давления сжатого воздуха, возникающие при излишней протяженности воздухопроводов, вызванной избыточной централизацией пневмосистемы предприятия;
3. потери энергии, возникающие в процессе регулирования работы мощных компрессоров, стоящих на центральных компрессорных станциях.

Выполняем исследования по определению реального расхода теплоносителя повышенного давления в течение суток, месяца, года; снижение расходов электроэнергии на получение сжатого воздуха путем подбора оборудования для реализации инновационных вариантов. Расчёты показали, что внедрение в результате модернизации современных энергосберегающих технологий (осушка, фильтрация воздуха, реконструкция воздуховодов) поможет сэкономить 7,5÷10% электроэнергии.

ПРЕДЛАГАЕМ:

• составление схемы пневмосистемы предприятия в результате произведения полного обследования всех воздухопроводов с целью контроля состояния изоляции и выявления повреждений;
• замер расходов, температур, состава воздуха во всех узловых точках схемы;
• гидравлический расчет сетей воздухоснабжения предприятия.

Результат:

• выявление путей усовершенствования конфигурации пневмосистемы (централизация или децентрализация), выработка рекомендаций по снижению затрат на производство сжатого воздуха.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Тимофеева Ирина Валентиновна – ст. преподаватель

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Разработан комплекс программных средств и виртуальных лабораторных стендов, позволяющих моделировать различные термодинамические и тепломассообменные процессы, изучаемые дисциплинами кафедры (перечень дисциплин представлен на сайте кафедры Промышленная теплоэнергетика НИ РХТУ им. Д.И. Менделеева). Разработаны, внедрены и осуществляется сопровождение сайтов организаций системы ЖКХ.

ПРЕДЛАГАЕМ:

• уже разработанные или разработку необходимых виртуальных стендов для проведения лабораторных работ по технической термодинамике, тепломассообмену и другим дисциплинам по желанию заказчика;
• разработку, внедрение и сопровождение сайтов различных предприятий и учреждений;
• разработка прикладных программ любой сложности расчетов.

Контактная информация:

Золотарева Виолетта Евгеньевна – к.т.н., доцент, зав. каф.

Гольцев Юрий Тихонович – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6–14–25

E-mail: k_pte@dialog.nirhtu.ru

Описание разработки: Комплексный анализ электрических, экономических и технологических показателей с разработкой математических моделей и программ для оперативного, краткосрочного и среднесрочного прогнозирования и регулирования расхода электроэнергии энергоемких агрегатов, производственных участков, отделений, цехов, производств и предприятия в целом. Работы проводятся с использованием авторских теоретических разработок и программно-математического обеспечения, эффективность которых подтверждена широким опытом внедрения на крупных промышленных объектах.

Область применения: Оперативное и краткосрочное прогнозирование параметров электропотребления энергоемких агрегатов и производств с целью управления электропотреблением, регулирования графика нагрузки и определения договорных параметров на ближайший расчетный период (час, сутки, неделя); прогнозирование параметров электропотребления на основе причинных моделей, моделей структурной устойчивости, моделей аппроксимации временных рядов для определения параметров электропотребления на месяц, квартал, год; выявление технологических параметров, существенно влияющих на параметры электропотребления и удельные расходы электроэнергии для разработки организационных и технических мероприятий повышения энергоэффективности предприятия; анализ динамики общих и удельных расходов электроэнергии для энергоемких агрегатов производства; выявление характерных технологических состояний производств процедурами кластерного анализа и математического аппарата нейронных сетей.

Для обоснование планов реконструкции и развития системы электроснабжения на базе долгосрочных прогнозов параметров электропотребления; обоснованное определение договорных величин потребления электроэнергии (мощности) на ближайший расчетный период (месяц, квартал, год) для минимизации платы за электроэнергию; повышения эффективности системы оперативного планирования (на час, сутки, неделю) и управления электропотреблением для потребителей – участников оптового рынка электроэнергии (мощности).

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Описание разработки: Расчеты и экспертиза производятся согласно Положению об организации в Министерстве промышленности и энергетики Российской Федерации работы по утверждению нормативов технологических потерь электроэнергии при ее передаче по электрическим сетям и Порядку расчета и обоснования нормативов технологических потерь электроэнергии при ее передаче по электрическим сетям (приказ Минпромэнерго России от 4 октября 2005 года № 267). Работы выполняются экспертами, аттестованными в Системе добровольной сертификации организаций в области рационального использования и сбережения энергоресурсов (РИЭР) с использованием легитимных методик, утвержденных Минпромэнерго России, комплексов программного обеспечения расчета норматива технологических потерь в сетях всех уровней напряжения.

Область применения: для электросетевых компаний - обоснованные нормативы потерь электроэнергии для расчета тарифов на передачу электроэнергии по сетям различных напряжений; для потребителей ? обоснованные нормативы потерь электроэнергии для расчета тарифов на передачу электроэнергии субабонентам.

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Описание разработки: Комплекс программ позволяет принципиально сократить время на получение отчетной документации и обработку сведений о выполненном ремонте, повышает надежность принятия решений по электроремонту на основе стандартизации подходов и автоматизации расчета трудоемкости производственных операций, требуемых комплектующих и расходных материалов для различных видов ремонта единиц электрооборудования. Программа «Электроремонт» использует стандартный интерфейс и документоориентированный подход к информации.

Область применения: для специализированных ремонтных организаций: расчет стоимости выполненного ремонта ЭО; формирование отчетной документации; расчет макропоказателей ремонтного потока (суммарная мощность, количество ЭО, стоимость работ) по участку или подразделению; расчет макропоказателей ремонтного потока по цеху; учет выполненного объема работ по цеху.

Для энергетических служб предприятий: разработка и составление годового плана-графика технического обслуживания и ремонта; разработка и составление месячного плана-графика технического обслуживания и ремонта (выборка из годового плана); создание банка данных и управление им с целью учета ЭО с идентификацией электроприемников и технологических механизмов; получение оперативной информации по различным показателям деятельности электротехнических служб, характеристикам ремонтной базы, персоналу, техническому оснащению; учёт наличия и движения материалов, запасных частей и комплектующих изделий; оптимизация планов технического обслуживания и ремонта по цехам, участкам, исполнителям, трудоёмкости, очерёдности; учёт, отчётность и анализ простоев оборудования; расчёт сметы затрат на все виды технического обслуживания и ремонта.

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Область применения: Методика расчета базируется на известных математических методах, так и на оригинальных разработках, учитывающих неполноту и неопределенность исходной информации в условиях реального производства.

Расчет параметров ветвей (сопротивлений, ЭДС) и мощностей узлов программа может выполнять как автоматически (в том числе и с использованием банка данных), так и с использованием условий задаваемых пользователем. Программы адаптированы для расчета пуска и самозапуска двигателей, расчет несимметричных КЗ (как с учетом различных допущений, так и с использованием комплексных схем замещения, отражающих протекание токов различных последовательностей), выбор, расчет уставок и проверка на чувствительность устройств релейной защиты.

Ожидаемые результаты:

1.  параметры режимов для выбора или проверки установленного электрооборудования;
2. технические потери мощности и энергии в сетях;
3. требования к устройствам релейной защиты.

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Область применения: Оценка параметров режимов электропотребления и расчеты для обоснования оптимальной ценовой категории на розничном рынке электроэнергии в целях экономии платы за электроэнергию потребителем. Прогнозирование электропотребления по часам на месяц с целью оптимальной работы потребителя в пятой и шестой ценовых категориях.

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Область применения: Предлагаемая аппаратура позволяет отказаться от водонапорной башни за счет автоматического регулирования производительности погружного насоса в зависимости от расхода воды.

Сущность работы аппаратуры заключается в поддержании неизменным давления в магистрали сети водоснабжения путем регулирования частоты вращения электродвигателя погружного насоса посредством преобразователя частоты.

Применение частотно-регулируемого электропривода исключает расходы по замене или реконструкции башни и имеет ряд неоспоримых технических преимуществ перед существующей системой водоснабжения с водонапорной башней:

Описание разработки:

1. Обеспечивается стабильность создаваемого давления в системе водоснабжения за счет чего исключаются порывы водопроводных сетей и снижаются потери от утечек чистой питьевой воды на 10 – 20 %.
2. Снижается потребление электроэнергии на 30 – 40 % за счет нелинейной механической характеристики погружного насоса.
3. Исключается влияние прямых пусков электродвигателя насоса на питающую сеть.
4. Повышается надежность системы водоснабжения и снижаются или исключаются, расходы на ремонт трубопровода за счет исключения гидроударов в магистрали.
5. Станция управления частотным приводом обеспечивает все виды электрических защит электродвигателя погружного насоса.
6. Для обеспечения бесперебойной работы, в случае исчезновения питающего напряжения, возможна работа станции управления от автономного генератора с ручным или автоматическим вводом резерва.
7. Срок окупаемости внедряемой новой системы водоснабжения в среднем за 8-9 месяцев только за счет сэкономленной электроэнергии.

Годовая экономия от внедрения предлагаемой системы водоснабжения только за счет снижения потребляемой электроэнергии составит около 80 тыс. руб. для погружного насоса мощностью 11 кВт.

На рисунке приведены фото станций управления и защиты для погружного насоса мощностью 11 кВт.

Кафедра осуществляет привязку аппаратуры к сети водоснабжения населенного пункта, монтаж, наладку и ее сервисное обслуживание при эксплуатации.

Область применения: Замена систем водоснабжения с водонапорными башнями небольших поселков, сельских населенных пунктов и малых промышленных предприятий.

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Описание разработки: Обследование электросетей производится для энергосбережения: обнаружение и недопущение избыточного потребления энергии (кВтч); анализ графика нагрузки и обнаружение моментов времени, на которые приходилось максимальное потребление; расчет параметров батарей конденсаторов для компенсации реактивной мощности (квар); анализ исправности счетчиков электроэнергии и обнаружение погрешностей.

Для электрозащиты: проведение периодических проверок электрических систем с низким и средним уровнем напряжения. Такие проверки включают в себя анализ процессов запуска двигателей, насыщения трансформаторов, оценку качества потребляемой электроэнергии и КПД системы.

Для выявления скрытых проблем: обнаружение таких скрытых проблемы электрических систем, как утечка на землю, перегрев кабелей, наличие гармоник, фликера, разбаланса фаз и др. Кроме того, производится расчет параметров активных или пассивных фильтров гармоник.

При обследовании определяются следующие основные показатели качества электроэнергии:

1. отклонение напряжения;
2. размах изменения напряжения;
3. доза колебаний напряжений;
4. коэффициент несинусоидальности кривой напряжения;
5. коэффициент n-й гармонической составляющей напряжения нечетного (четного) порядка ;
6. коэффициент обратной последовательности напряжений;
7. коэффициент нулевой последовательности напряжений;
8. длительность провала напряжения;
9. импульсное напряжение;
10. отклонение частоты.

Область применения: Обследование электросетей с целью построения графиков потребления активной и реактивной мощности, определения показателей качества энергии, проверки приборов и систем учета, подбора фильтрокомпенсирующего оборудования, обнаружения утечек электроэнергии и неисправностей электрооборудования.

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Описание разработки: Силовое электрооборудование 35; 10; 6; 0,4 кВ любой мощности: силовые трансформаторы, вентильные разрядники, нелинейные ограничители перенапряжений, измерительные трансформаторы тока и напряжения, опорные и подвесные изоляторы, открытые контактные соединения выключателей.

Тепловизионная и пирометрическая диагностика эффективна для электрооборудования, находящегося под напряжением, позволяя оценить системы охлаждения силовых трансформаторов и автотрансформаторов; найти дефекты изоляции маслонаполненных и фарфоровых вводов; выявить ослабление контактных соединений токоведущих частей; определить поля рассеяния, установить отклонения температурных режимов электрооборудования от номинальных параметров.

На основе диагностики разрабатываются мероприятия по приведению электрооборудования в нормативное состояние.

Область применения: Силовое электрооборудование трансформаторных подстанций и распределительных пунктов промышленных предприятий.

Контактная информация:

Жилин Борис Владимирович – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: glnbv@bk.ru

Ошурков Михаил Геннадьевич - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: oshurkovm@mail.ru

Исаев Андрей Станиславович - к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 6-13-24

E-mail: claude_@newmsk.tula.net

Проблема повышения межремонтного пробега оборудования является комплексной и предполагает решение следующих задач:

1. разработка модельных систем, воспроизводящих в лабораторных условиях параметры эксплуатационного нагружения деталей, срок службы которых лимитирует ресурс оборудования;
2. разработка критериев работоспособности исследуемой детали;
3. проведение лабораторных исследований материалов в условиях модельных систем;
4. проведение натурных испытаний материалов и разработка рекомендаций по повышению межремонтного пробега оборудования.

Кафедрой ОХП накоплен значительный опыт по постановке и проведению такого рода исследований. Лабораторная база кафедры позволяет по означенной проблеме проводить исследования материаловедческой и трибологической направленности.

Контактная информация:

Сафонов Борис Петрович – д.т.н., профессор, зав.каф.

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

В большинстве случаев функциональная нагрузка, воспринимаемая деталью при эксплуатации является комплексной, т.е. состоящей из ряда компонентов (механического, термического, химического и контактного). Для деталей оборудования характерно порядка 30 видов функциональной нагрузки. Естественно, что стандартные методики определения свойств материалов не могут охватить всего многообразия условий нагружения конструкционных материалов в узлах технических устройств.

Предлагаемые исследования позволяют оптимизировать применение материала ответственных деталей оборудования для случаев сложного нагружения, когда имеют место два и более компонента функциональной нагрузки. В этом случае интегральный показатель эксплуатационных свойств определяется через некоторый базовый показатель (для силовых деталей, например, основным является механический компонентом нагрузки и базовый показатель свойств представляет собой допускаемое напряжение) и ряд поправочных коэффициентов, учитывающих влияние других компонентов функциональной нагрузки детали.

Оптимальный выбор материала ответственных деталей позволяет с одной стороны существенно снизить риск возникновения нештатных ситуаций при эксплуатации оборудования, а с другой – гармонизировать ресурс различных групп деталей.

Контактная информация:

Сафонов Борис Петрович – д.т.н., профессор, зав.каф.

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

Метод предназначен для определения прочности и пластичности бесшовных и сварных (со швом) труб и сварных стыков из них.

Метод позволяет дифференцировать свойства   наплавленного металла, зоны термического влияния сварки и основного металла, а также оценивать степень анизотропности этих свойств трубы.

Метод основан на растяжении колец, вырезанных из сварного соединения, в специальном приспособлении, закрепляемом в захватах разрывной машины. Устройство приспособления (патент № 54183 от 10.06.2006 г., Бил. № 16) обеспечивает равномерное распределение растягивающих напряжений по высоте (b) вырезанного кольца.

Характеристика метода

Сортамент контролируемых труб:

•  диаметр внутренний от 16 до 40 мм вкл.
• толщина стенки трубы или валика наплавленного металла сварного стыка не более 8 мм
• высота испытуемого кольца b = 11 ± 0,5 мм
• максимальная прочность испытуемого материала&

Контактная информация:

Бегова Анастасия Владимировна – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

Проектирование, изготовление и эксплуатация оборудования для химических производств невозможно без обученного и квалифицированного персонала. Государство контролирует требования к квалификации специалистов, издавая законы, директивы и формулирует требования к проектированию, конструированию, изготовлению, материалам, расчетам на прочность, испытаниям, контролю безопасности при эксплуатации. Введение в действие основных нормативных документов, их функционирование требуют постоянного обучения и повышения квалификации пользователей, в том числе и студентов ВТУЗов.

На кафедре ОХП накоплен опыт организации диагностирования технологического оборудования. Например, выполнена диагностика шарового хранилища жидкого аммиака. В рамках обследования проводились: акустико-эмиссионный контроль, визуально-измерительный контроль наружных и внутренних сварных соединений, геодезические измерения, цветной и ультразвуковой дефектоскопический контроль сварных соединений, измерение твердости основного и наплавленного металла, ультразвуковая толщинометрия, расчет на прочность.

Контактная информация:

Клочков Валерий Иванович – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

Практически всё технологическое оборудование для производства строительного и облицовочного кирпича эксплуатируется в условиях воздействия на активные поверхности рабочих деталей твёрдых частиц минерального происхождения. Проведено исследование по повышению ресурса работы шнекового вакуумного пресса.

Наиболее действенными мерами по восстановлению работоспособности элементов пресса является наплавка активных поверхностей деталей. Разработана технология наплавки рабочих лопастей шнека.

Контактная информация:

Козлов Александр Михайлович – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

Метод предназначен для определения износостойкости расчетным путем по комплексному критерию, объединяющему в себе характеристики прочности и пластичности сталей: твердость, предел прочности и относительное сужение стали.

В основу метода положено уравнение для расчета износостойкости сталей по критериям сопротивления металла изнашиванию. Построены номограммы, позволяющие определять износостойкость сталей по механическим свойствам (HRC, σ_В, Ψ) без проведения испытаний на изнашивание. По номограммам представляется возможным количественно оценить влияние каждого критерия на износостойкость стали. Например, за счет пластичности металла возможен рост износостойкости сталей на 50-70%. Предложены таблицы относительной износостойкости сталей, в которых показано влияние прочности и пластичности на износостойкость металла: повышение износостойкости наиболее эффективно при одновременном увеличении твердости и сохранении пластичности металла.

Для удобства определения износостойкости в конструкторских организациях предложен алгоритм расчета на ПЭВМ. Предложены режимы термической обработки сталей, используемых для работы в условиях абразивного изнашивания, обеспечивающие повышение износостойкости деталей оборудования.

Контактная информация:

Бегова Анастасия Владимировна – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

В настоящее время стремительное развитие химических производств создает необходимость создания нового и совершенствования действующего химического оборудования для самых разнообразных условий работы. Диапазон температур, давлений, а также свойств сред, в которых эксплуатируется данное оборудование, непрерывно расширяется и поэтому число задач, с которыми сталкивается проектировщик, несмотря на большое количество выполняемых экспериментальных и теоретических разработок, все время возрастает.

В связи с тем, что разработка ведется применительно к условиям химических производств, конструкционный материал должен обладать высокой коррозионной стойкостью к агрессивным средам и к параметрам рабочего процесса. В связи с этим для разработки химического оборудования наиболее рационально использовать современные системы автоматизированного проектирования (САПР).

С использованием САПР на кафедре ОХП разрабатываются конструкции машин и аппаратов и их чертежи, при этом определяются наиболее рациональные геометрические параметры и конструкционные материалы, обеспечивающие высокую эффективность и долговечность химического оборудования.

Контактная информация:

Каменский Михаил Николаевич – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

При эксплуатации рекуперативных теплообменников и топливных котлов, где теплоносителем является техническая вода, начальная теплопроизводительность со временем существенно снижается из-за прогрессирующего нарастания накипно-коррозионных отложений (НКО) на стенках рабочих поверхностей.

Для стабилизации теплопроизводительности предлагается проведение профилактической отмывки НКО растворами препарата типа «ЛИН» в проточном варианте без разгерметизации водного пространства аппарата.

Технология обеспечивает не только селективную отмывку от НКО, но и коррозионную безопасность стального оборудования, лакокрасочных покрытий и прокладок, санитарную безопасность персонала и не требует нейтрализации стоков перед сливом отработанного раствора.

Контактная информация:

Лобанов Николай Федоровия – к.т.н., доцент

Телефон 8 (48762) 4–75–17

E-mail: k_ohp@dialog.nirhtu.ru

Подземно-полевой электрометрический метод прогнозирования  состояния  обводненных углепородных массивов Подмосковного бассейна, позволяет кардинально повысить информативность и надежность оценок нарушенности и обводненности надугольного комплекса пород, а также гарантировать выявление прорывоопасных зон в нем для эффективной и безопасной отработки угольных пластов. В основе метода исследований:  анализ и обобщение существующих методов оценки и прогнозирования условий залегания и нарушенности углепородного массива;  аналитические методы математического моделирования электрических полей в углевмещающих породах; анатурные экспериментальные исследования влияния строения, нарушенности, обводненности и физико-механических свойств массива горных пород на электрические параметры, регистрируемые в полевых и шахтных условиях; компьютерная обработка, анализ и интерпретация геофизической информации, полученной в натурных экспериментах, с помощью разработанных алгоритмов и программных комплексов.

На основе математического моделирования электрических полей с использованием автоматизированной обработки информации и учетом разработанных критериев определены условия и вероятности возникновения прорыва подземных вод в горные выработки. Разработаны алгоритмы, блок-схемы и пакеты прикладных программ, обеспечивающие автоматизированную обработку геофизической информации для прогнозирования условий ведения горных работ, что позволяет повысить эффективность отработки участков шахтных полей в различных горно-геологических условиях.

Практическое значение работы заключается в разработке методического, аппаратурного и программного обеспечения для реализации подземно-полевого электрометрического метода  прогнозирования  состояния  обводненных углепородных массивов Подмосковного бассейна.

Контактная информация:

Логачева Валентина Михайновна – д.т.н., доцент, декан ЭМФ

Телефон 8 (48762)6–26–66

E-mail: vlogacheva@dialog.nirhtu.ru

ПРЕДЛАГАЕТСЯ:

1. Разработка гидросистем и гидропривода машин и механизмов нестандартного оборудования различного назначения;
2. Расчёт стационарных и переходных процессов, оптимизация параметров гидропривода в целом и его отдельных устройств;
3. Технологическое и эксплуатационное сопровождение проектов;
4. Монтаж, наладка и внедрение оборудования на месте эксплуатации;
5. Обучение технического персонала правилам и приемам эксплуатации, наладке и ремонту гидрооборудования;
6. Научно-техническая экспертиза проектов и новых технико-технологических решений;
7. Подготовка грантов, статей и других материалов научного и рекламного характера.

Контактная информация:

Подколзин Анатолий Алексеевич – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 4–65–81

E-mail: k_enmd@nirhtu.ru

При перемещении грузов внешние усилия не постоянны из-за изменяющихся условий эксплуатации, технологической схемы работы оборудования и свойств исполнительных механизмов гидропривода, что приводит к значительным колебаниям давления и подачи рабочей жидкости в гидросистеме, увеличению потребляемой энергии, возникновению дополнительных динамических нагрузок на оборудование и снижению эффективности и надежности работы привода.

ПРЕДЛАГАЕТСЯ:

энергосберегающая гидросистема, применяемая в гидроприводах машин и механизмов для перемещения грузов; включающая в себя гидродвигатели поступательного действия, аппаратуру контроля и управления, следящую систему; реализующая автоматический контроль, изменение подачи жидкости и развиваемого усилия для перемещения груза в зависимости от величины внешнего сопротивления; обеспечивающая повышение эксплуатационных показателей оборудования, рациональное использование мощности электродвигателей насосной станции, снижение динамических проявлений в гидроприводе и на валу электродвигателя, уменьшения температуры обмоток электродвигателя, снижение потребляемой энергии; экономический эффект обеспечивается повышением производительности оборудования, уменьшением длительности рабочего цикла, снижением эксплуатационных затрат на техническое обслуживание и ремонт техники.

Контактная информация:

Подколзин Анатолий Алексеевич – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 4–65–81

E-mail: k_enmd@nirhtu.ru

Расширение области применения механизированных крепей за счёт разработки пластов с труднообрушаемыми основными и неустойчивыми непосредственными кровлями, ведёт к повышению металлоёмкости и стоимости крепей за счёт увеличения их сопротивления и усложнения конструкций. Неожиданные неуправляемые динамические обрушения горного массива наносят большой вред - опасны для людей, разрушают механизмы и горные выработки. Эффективность комплекса в целом и интенсификация работ в очистном забое в этом случае будут существенно зависеть от уровня технического совершенства крепи. Решение проблемы связано с разработкой принципиально новых, адаптивных к динамическим нагрузкам очистных механизированных крепей и новых способов снижения опасных проявлений горного давления.

 ПРЕДЛАГАЮТСЯ:

методы и технические средства адаптации крепей к условиям динамического нагружения, включающие оригинальные конструкции многофункциональных гидростоек, предохранительных рабочих и аварийных гидроклапанов и гидрозамков, специальных аварийных устройств, обеспечивающих перераспределение усилий в элементах крепи по отношению к действующим на неё силам, реализующие трансформацию их характеристик в зависимости от условий эксплуатации; повышенную скорость кинематического распора; повышенный начальный распор крепи, достигающий номинальной несущей способности стойки; автоматическое резервирование части хода при работе в условиях малой раздвижности; автоматическое повышение несущей способности стойки при переходе ее на минимальную раздвижность; диагностику технического состояния элементов гидросистемы; защиту металлоконструкции при динамических воздействиях внешней нагрузки, обеспечивающие повышение эффективности работы оборудования, достижение требуемого уровня эксплуатационной надёжности оборудования, снижение внеплановых простоев оборудования и затрат на ТОиР; экономический эффект достигается за счёт повышения производительности и безопасности работ очистных механизированных комплексов и агрегатов, снижения или полного исключения аварийных простоев очистного забоя по динамическим проявлениям.

Предлагаемый комплекс технико-технологических решений может быть распространён и на другое оборудование, подвергающееся динамическим нагрузкам в процессе эксплуатации.

Контактная информация:

Подколзин Анатолий Алексеевич – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 4–65–81

E-mail: k_enmd@nirhtu.ru

Эффективность и интенсификация работ в очистном забое существенно зависят от уровня технического совершенства крепи. Решение проблемы связано с разработкой принципиально новых, адаптивных к динамическим нагрузкам очистных механизированных крепей и новых способов снижения опасных проявлений горного давления. Такими свойствами обладают многофункциональные гидростойки с набором встроенных или навесных устройств, обеспечивающих работу в сложных горно-геологических условиях по динамическим проявлениям, значительных колебаниях вынимаемой мощности пласта и т.д.

ПРЕДЛАГАЮТСЯ:

инженерные методики расчёта многофункциональных гидростоек, в том числе с противоаварийными встроенными или вынесенными устройствами, включающие оригинальные математические описания, построенные по модульно-блочному принципу, учитывающие в совокупности горно-геологические и горно-технические условия эксплуатации, требования технологичности изготовления, ремонта и обслуживания, и обеспечивающие выбор оптимальных параметров конкретных конструктивных схем гидростоек по нескольким критериям качества, реализующие создание оптимальных конструкций гидростоек с необходимым набором дополнительных специальных встроенно-навесных устройств для работы в конкретных горно-геологических условиях, обеспечивающие повышение эксплуатационной надёжности оборудования, диагностику технического состояния и снижение затрат на ТОиР; экономический эффект достигается за счёт сокращения сроков создания и испытаний многофункциональных гидростоек нового технического уровня.

Контактная информация:

Подколзин Анатолий Алексеевич – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 4–65–81

E-mail: k_enmd@nirhtu.ru

Гидродинамические устройства, создающие импульс повышенного давления определённой формы и интенсивности, находят всё большее применение в различных машинах и механизмах: мультипликаторы, гидроударники, разрыхлители и т.д. По динамическим параметрам осуществляется диагностика технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса рядя гидроэлементов. Гидроимпульсные устройства имеют различные конструктивные и схемные решения.

ПРЕДЛАГАЕТСЯ:

комплекс программно-методических средств, предназначенный для конструирования трёх типов динамического гидроимпульсных устройств или отдельных составных частей различных конструктивных схем и типоразмеров с оптимизированными конструктивными и режимными параметрами, применяемых в мультипликаторах давления, гидроударниках, системах диагностики технического состояния гидроприводов и т.п., реализующий создание оптимальных конструкций устройств, вырабатывающих гидравлический импульсный сигнал заданной формы и интенсивности, обеспечивающий расчёт и оптимизацию конструктивных и режимных параметров трёх типов гидроимпульсных устройств высокого давления; сокращение сроков проектно-конструкторских работ и подготовки производства; повышение надёжности выпускаемого оборудования, экономический эффект достигается за счёт сокращения сроков создания устройств нового технического уровня.

Контактная информация:

Подколзин Анатолий Алексеевич – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 4–65–81

E-mail: k_enmd@nirhtu.ru

При изготовлении и эксплуатации различного гидрооборудования чрезвычайно важно знать его фактическое техническое состояние, на основе которого будет разрабатываться стратегия технического ремонта и обслуживания.

ПРЕДЛАГАЕТСЯ:

создать специализированный стенд, предназначенный для испытаний элементов гидрооборудования в статических и динамических режимах нагружения, включающий в себя нагрузочное устройство с аппаратурой контроля и регистрации переходных процессов в испытуемой полости объекта; оценка степени исправности, герметичности и работоспособности устройств осуществляется обработкой параметров переходного процесса изменения давления в испытуемой полости; обеспечивающий повышение точности и надежности оценки технического состояния и работоспособности гидроустройств; проведение испытаний в статическом и в динамическом режимах нагружения испытуемой полости; ускорение проведения различных видов испытаний гидроустройств (особенно при проведении ресурсных испытаний на получение показателей надежности); энергосбережение при проведении испытаний; экономический эффект достигается снижения энергозатрат на проведение ресурсных испытаний, за счёт повышения достоверности проведения испытаний, совмещения в одном стенде статических и динамических режимов нагружения.

Подколзин Анатолий Алексеевич – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 4–65–81

E-mail: k_enmd@nirhtu.ru

В различных отраслях промышленности применяется оборудование и системы с гидравлическим приводом. Даже незначительные загрязнения рабочей жидкости могут привести к понижению производительности или выходу из строя гидроагрегата.

ПРЕДЛАГАЕТСЯ:

комплексная система снабжения оборудования рабочими жидкостями, состоящая из стационарной и (или) мобильных систем фильтрования жидкости, напорной установки, переносных ёмкостей специальной конструкции с кодовыми замками, а также специальных ёмкостей для сбора и удаления отработанных жидкостей; реализующая технологическую последовательность процессов: от наполнения и простого фильтрования до удаления отработанных жидкостей, не загрязняя при этом окружающую среду; обеспечивающая повышение срока службы машин благодаря высоким классам чистоты жидкостей; снижение расходов на техническое обслуживание и ремонт; легкое и простое обслуживание оборудования; исключение ошибок в обслуживании за счет применением кодированных замков; высокая безопасность; исключение утечек жидкости; снижение объема отходов; экономический эффект достигается за счёт снижения расходов на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт, а также вторичного использования восстановленных рабочих жидкостей

Подколзин Анатолий Алексеевич – д.т.н., профессор

Телефон 8 (48762) 4–65–81

E-mail: k_enmd@nirhtu.ru

Разработана методика измерения скорости и затухания ультразвука в вязкоупругих материалах и материалах с дефектами внутренней структуры (пластмассы, металлы, композиционные материалы). На основе результатов измерений рассчитываются динамические упругие модули материалов, тангенс угла механических потерь, прочность и оцениваются размеры дефектов внутренней структуры. Ультразвуковая установка работает в импульсном режиме со стоячей фазой сигнала, для измерения скорости распространения волн применяется буферный метод. Установка позволяет исследовать образцы толщиной от 1 до 30 мм на частотах 2, 5 и 8 МГц, что позволяет определять дефекты размером от 10 мкм.

Методика опробирована на стандартных образцах полимерных композиционных материалов. Получена хорошая корреляция между результатами ультразвуковых измерений и стандартных методов физико-механических испытаний полимеров. На основе полученных данных сделаны выводы о внутренней структуре изученных материалов, а также разработаны рекомендации о наиболее интересном с практической точки зрения соотношении компонентов смеси.

ПРЕДЛАГАЕМ:

1. Выполнение измерений и расчет механических характеристик новых или модифицированных материалов.
2. Разработка рекомендаций по улучшению механических характеристик исследуемых материалов.

Сивкова Ольга дмитриевна – к.ф.-м.н., доцент

Телефон 8 (48762) 4–89–96

E-mail: mailto:OSivkova@nirhtu.ru